El Costo de Mantenimiento de Equipo Pesado

El presupuesto de mantenimiento tiene muchos componentes:

  • Repuestos
  • Mano de Obra directo
  • Mano de Obra indirecto buscando piezas
  • Materiales y Herramientas
  • Transporte al lugar de reparación
  • Lubricantes
  • Tiempo de Producción Perdido
El presupuesto tiene que tomar en cuenta la frecuencia de reparaciones del equipo. Veremos el efecto para una empresa constructora con equipo Caterpillar® o Komatsu®.

El motor de este equipo tiene una vida útil proyectada de 18,000 horas con mantenimiento normal.

Si el motor tiene que ser rectificado cada 8,000 horas (promedio en Bolivia) y se lo hace trabajar 3,000 horas por año, el presupuesto para cada gestión tiene 37.5% del costo de una reparación. 20 máquinas requieren un total de 7.5 reparaciones al año (una cada 7 semanas).

Para este ejemplo suponemos:

Que haremos una reparación simple, sin rectificaciones de piezas principales.
  • Piezas y mano de obra entre $6,000 y 7,000 U.S.
  • 15 días sin utilizar el equipo – una pérdida de ingresos de $3,000 a $4,000 U.S.
  • Si cada reparación cuesta $10,000, cada año se gasta $75,000 en reparaciones para mantener las 20 máquinas.
Si podemos extender la vida útil del motor hasta 24,000 horas, con las mismas 3,000 horas de trabajo por año, solamente tenemos que 12.5% de la reparación cada año. 20 máquinas requieren un total de 2.5 reparaciones al año (una cada 5 meses).

Con el mismo costo de reparación de $10,000, cada año se gasta $25,000 en reparaciones.

El resultado de la extensión de vida útil es un ahorro de $50,000 al año. Hay que tomar en cuenta que este costo de reparación es una reparación normal, sin rectificación de cigüeñal o otras piezas.

¿Que tenemos que hacer para alcanzar este ahorro?

Implementar un programa de mantenimiento proactivo que comprende:
  • Un buen aceite con certificación API CI-4 que pasa las pruebas CAT® ECF-1.p
  • Un aceite que pasa la prueba HT/HS con una viscosidad mayor que 4.0 cP.
  • Buenos filtros de aire y aceite.
  • Un programa de monitoreo de mantenimiento por análisis de aceite
  • Operadores y mecánicos capacitados y con criterio proactivo.
Observamos los resultados actuales de tres empresas que conocemos.

Las tres hacen el mismo trabajo con equipo similar

Empresa 1

  • Cambios de aceite API CF-4 cada 250 horas a $2.00 por litro, con un promedio de 15 litros de aceite por cambio.
  • Rectificaciones de motores cada 8,000 a 12,500 horas (promedio 10,250 horas).
  • En un periodo de 24,000 horas, tienen 2.3 reparaciones de motor, ($23.000) 96 cambios de filtros ($2,880), y 1,440 litros de aceite ($2,880).
CF-4 - 250 horas entre cambios
24,000 Horas
Costos
2.3 Reparaciones

$23,000

96 Filtros

$2,880

1440 Litros

$2,880

Total

$28,760

Empresa 2

  • Cambios de aceite cada 200 horas a $1.70 por litro para lo que supuestamente cumple con el API CG-4 con un promedio de 15 litros de aceite por cambio.
  • Rectificaciones de motores cada 8,000 a 9,000 horas (promedio 8,500 horas).
  • En un periodo de 24,000 horas, tienen 2.8 reparaciones de motor, ($28,000) 120 cambios de filtros ($3,600), y 1,800 litros
CG-4 - 200 horas entre cambios
24,000 Horas
Costos
2.8 Reparaciones

$28,000

120 Filtros

$3,6000

1800 Litros

$3,600

Total

$34,660

Empresa 3

  • Cambios de aceite cada 400 horas a $2.20 por litro para un API API CI-4 (anteriormente CH-4 de la misma marca) con un promedio de 15 litros de aceite por cambio.
  • Rectificaciones de motores cada 24,000 horas.
  • En un periodo de 24,000 horas, tienen una sola reparación de motor, ($10,000) 60 cambios de filtros ($1,800) y 900 litros de aceite ($1,960).
CI-4 - 400 horas entre cambios
24,000 Horas
Costos
1 Reparación

$10,000

60 Filtros

$1,800

900 Litros

$1,980

Total

$13,370

Resumen de costos para 24,000 horas de operación:
Empresa 1
Empresa 2
Empresa 3
Promedio de precio por litro (en la época)

$2.00

$1.70

$2.20

Gasto por Aceite (por 24,000 horas)

$2,880

$3,060

$1,980

Gasto por Filtros (por 24.000 horas)

$2,880

$3,600

$1,800

Costo de Reparaciones (por 24.000 horas)

$23,000

$28,000

$10,000

Costo total para 24.000 horas

$28,760

$34,660

$13,780

Costo por año por maquina (3.000 horas por año)

$3,595

$4,333

$1,722

Estos costos y resultados son reales para empresas bolivianas en la época, por inflación y cambios en el costo de petróleo, habrán variaciones hoy, pero los resultados siempre serán mejor para el mejor aceite.

La empresa que más gasta en mantenimiento es la que paga menos para su aceite.

La empresa que menos gasta es la que compra el mejor aceite aunque cuesta un poco más por litro.