| Auditoria del Programa de Lubricaci—n y Filtraci—n de la Planta | |
| 1.- Almacenamiento | Puntuaci—n |
| Est‡n los contenedores o tambores almacenados en lugares protegidos del calor o fr’o? | |
| Los tambores o envases est‡n protegidos contra los elementos (lluvia, tierra, etc.)? | |
| Cada lubricante est‡ claramente identificado por marca y tipo? | |
| La cantidad de lubricantes es adecuada (no excesiva)? | |
| Los lubricantes est‡n almacenados lejos de fuegos, ‡reas de soldadura e otros peligros? | |
| Etc. | |
| 2.- Manipuleo y distribuci—n del lubricante | Puntuaci—n |
| Se est‡n usando respiraderos o filtros desecantes en los tambores y otros contenedores de aceite? | |
| Las bombas, embudos y bidones son adecuados y est‡n protegidos del polvo? | |
| Existe un sistema de distribuci—n entre el almacŽn y el equipo donde el aceite no puede ser mezclado o contaminado? | |
| En plantas que usan m‡s que un tipo de grasa, existe un sistema que identifica cual grasa es utilizada en cada punto? | |
| Etc. | |
| 3.- Seguridad | Puntuaci—n |
| Existe extintores o sistemas de supresi—n de incendios en el lugar donde se almacenan los lubricantes? | |
| Los pisos son limpios y seguros? | |
| Hay hojas de seguridad disponibles para cada producto? | |
| Etc. | |
| 4.- Entrenamiento | Puntuaci—n |
| Se ha identificado a la(s) persona(s) para entrenamiento formal en lubricaci—n en los œltimos dos a–os? | |
| Los lœbricos han participado en cursos de lubricaci—n en los œltimos doce meses? | |
| Hay fichas tŽcnicas de cada lubricante disponibles para identificar sus calidades y usos? | |
| Los lœbricos entienden la diferencia entre calidad y viscosidad? | |
| Los lœbricos conocen la importancia de su trabajo? | |
| Los lœbricos entienden el funcionamiento y la importancia de un filtro? | |
| Etc. | |
| 5.- Lubricantes | Puntuaci—n |
| Los lubricantes son m’nimamente de la calidad especificada por el fabricante del equipo (OEM)? (CI-4 para motor diesel, SN para motores a gasolina con catalizadores de gas, 60 libras de protecci—n Timken en reductores, TO-4 en transmisiones CAT, etc.) | |
| En lo posible, est‡n usando lubricantes especiales que ahorran energ’a al m‡ximo? | |
| El determinante en la selecci—n de lubricantes es el departamento de mantenimiento (no compras)? | |
| Las viscosidades son las recomendadas por el fabricante del equipo? | |
| Etc. | |
| 6.- Filtraci—n | Puntuaci—n |
| Los filtros utilizados son de calidad certificada? | |
| Los filtros son escogidos por mantenimiento (no por compras)? | |
| Los filtros son m’nimamente de la eficiencia (Beta) recomendada por el OEM. | |
| Los filtros usados son cortados ocasionalmente para analizar su calidad, part’culas retenidas, etc.? | |
| 7.- Mantenimiento preventivo | Puntuaci—n |
| El personal de mantenimiento conoce la frecuencia de lubricaci—n de los equipos? | |
| Las frecuencias del mantenimiento preventivo son basadas en la velocidad, condiciones medio ambientales, horas de operaci—n, — m’nimamente basadas en las recomendaciones del OEM (original equipment manufacturer)? | |
| Hay filtros desecantes en cada respiradero de reductores, tanques hidr‡ulicos y tanques de diesel? | |
| Hay cero pŽrdidas de aceite por mangueras, retenes, codos, etc.? | |
| Las frecuencias de lubricaci—n son revisadas y comprobadas cada vez que se cambia de marca de lubricante? | |
| Etc. | |
| 8.- An‡lisis de Aceites | Puntuaci—n |
| El programa de Mantenimiento Preventivo PM est‡ tomando regularmente muestreos de aceites a los equipos de Planta? | |
| Los reportes de an‡lisis tienen comentarios œtiles y proactivos? | |
| Las recomendaciones del an‡lisis de aceite son implementadas resultando en mejoras en los pr—ximos muestreos? | |
| Etc. | |
| 9.- Reciclado / Disposici—n final | Puntuaci—n |
| Est‡ el aceite usado reciclado o dispuesto de manera adecuada con las normas y procedimientos medio ambientales? | |
| Etc. | |
| Sumatoria total de puntos: % | |